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鑄造廠應該如何改造?(1)

鑄造廠應該如何改造?(1)

發布來源:本站   發布時間:18-11-02   瀏覽:

建鑄造,改造,怎樣實現科學布局?請看專家解讀!

一般認為現代化就是指一個國家(地區)由落后的農業國家(地區)發展為先進的工業國家(地區)的歷史過程。現代化的最基本內容就是工業化。所以一種觀點認為,“廣義的工業化過程就是現代化過程,具體是由狹義工業化和狹義現代化(高度工業化)兩個時期組成”。按照此定義,結合鑄造的特點,我認為現代化的鑄造廠就是整體布局合理、物流順暢、環境宜人、生產過程大量采用機械化和自動化的鑄造裝備,就目前來說,人均年產鑄件100t以上。

如何實現現代化的

設計要合理

據統計,項目前期工作對項目投資的影響程度在70%~80%,因此,前期準備和規劃相當重要,但許多企業往往忽視這一重要環節,項目不作總體設計,認為買誰的設備,誰管設計就行,自認為這樣還可以省掉一筆設計費,這種想法是很不科學的,也是錯誤的,現實生活中很多例子已經證明這一點。例如:某廠在建設初期沒有找正規設計單位,建設過程中多次實施不下去了,勉強實施完畢,已過去了5年!目前雖已投入生產4年,但設備整體生產率只是設計能力的40%不到,且4年之中在不斷改造,車間布局和物流都極不合理。還有某廠找了一個沒有經驗且不是本行業的設計單位設計,結果廠區物流不合理,廠區沒有爐料庫、砂庫等,車間內物流更亂,一期建設沒考慮二、三期的物流,導致目前二期、三期項目建設很難實施,生產區和生活區相互交錯。

在此,特別說明鑄造工程設計與其它工程設計不同,鑄造工程設計一般要分兩個階段:初步設計和施工圖設計。初步設計一般40天左右就可以完成,施工圖設計一般4個月左右,而這兩個階段之間往往相隔較長時間,原因是初步設計完成后要進行設備訂貨,等設備資料齊全后才能進行施工圖設計,而設備訂貨時間往往是6~7個月,有的甚至超過一年。

各工部設備要匹配

實踐證明,不同的設備廠家,其生產的設備實際生產率和標稱生產率是不同的,且相差很大,對于沒有經驗的設計單位,僅憑設備標稱生產率選擇設備很有可能造成鑄造車間各工部不匹配,使生產過程出現瓶頸,從而影響整個系統生產率,據不完全統計,一般造型線由于各工部不匹配而占停機時間約為30~50%左右。例如某廠,在車間設計時引進了一條造型線,但其它工部所有設備選用國產,投入使用后出現兩個問題:一是其它工部設備故障率高,(設備檔次不匹配)嚴重影響了造型線的開動率,使造型線處于半停產狀態,導致產量減半;二是混砂能力不夠,某些國產混砂機的混砂能力在實際應用中只能達到名義能力的一半左右,而設計時按名義能力考慮,因此,嚴重影響了造型線的開動率,導致造型線的生產率再次打折。這種狀況堅持生產了三、四年,最后廠里痛下決心對砂處理工部進行了改造。由此可見,在設備選型時,一定要多了解各種設備的實際運行狀況,結合企業自身鑄件的需求,選擇合適的設備,不能簡單聽信于設備廠商的宣傳,力爭使各工部設備生產能力協調、匹配。

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